Tlač veľkosti a typu zrna na zadnej strane brúsneho papiera. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Nedávno som mal šťastie, že môžem absolvovať prehliadku továrne na výrobu abrazív Ali Industries v meste Fairborn v štáte Ohio, kde vyrábajú svoju sériu výrobkov z brúsnych papierov Gator. Ako súčasť môjho turné som sa mohol naučiť všetky kroky, ktoré Ali používa na výrobu všetkého od základného granátového brúsneho papiera na ručné brúsenie, na náhodné orbitové brúsne kotúče, brúsne pásy pre pásové brúsky a ďalšie. Paradoxne, väčšina týchto abrazívnych výrobkov sa vyrába s použitím rovnakých (alebo veľmi podobných procesov).
Prvým krokom k vytvoreniu akéhokoľvek brúsneho produktu je vytlačiť podávač na zadnej strane papiera. Na listoch brúsneho papiera je to miesto, kde sa zaznamenávajú zrnitosť a typ papiera. Ako je možné vidieť na obrázku vyššie, to sa deje na veľmi veľkých kotúčoch papiera (približne štvorcestný), aj keď tlač môže byť nakoniec pokrytá podložkou, ako je príchytka na hák a slučku pre elektrické brúsky.
Zaujímavá vedľajšia poznámka: V roku 1994 Ali Industries začal vyrábať obrovský stroj na výrobu brúsneho papiera (ktorý láskavo nazýva "The Maker"). Tlač podkladu je prvý krok vykonaný výrobcom. Prvý papier, ktorý vyšiel z tejto výrobnej linky, bol v roku 1997 dávkou 320-granátového brúseného papiera. V niekoľkých nadchádzajúcich krokoch sa ukážu časti výrobcu.
02 z 10
Pridávanie zrna, ktoré sa má použiť
Surový brúsny piesok na brúsny papier. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Prieskum, ktorý sa má aplikovať na brúsny papier, sa vyleje z vreciek (ktoré sa zakúpia z vonkajších zdrojov) do násypky.
V rôznych typoch brúsneho papiera sa používajú rôzne druhy piesku. Napríklad, mnohé ručné brúsky sú vyrobené s použitím granátu alebo oxidu hlinitého, zatiaľ čo mnohé brúsne papiere používané pre silové brúsky sú vyrábané z čierneho zirkónu (čo je v podstate ten istý materiál, akým sú vyrobené kubické zirkónové faux-diamanty).
Je prekvapujúce, že táto piesková zrnitosť v násypke je oveľa hladšia ako na brúsnom papieri. Vyššie uvedený obrázok je brúsny 120 gramov, ale doslova sa cíti v surovom stave takmer hodvábne.
03 z 10
Použitie živice na brúsny papier
Pridávanie živice do brúsneho papiera. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Aby sa papier pridal do papiera, na papier sa najprv musí aplikovať živica. Vytlačený papier je vedený cez nádrž obsahujúcu zvolenú živicu na obrázku vyššie.
Existuje niekoľko rôznych živíc, ktoré sa používajú pri výrobe brúsneho papiera, ale dva hlavné typy sú močovinové živice, ktoré sa používajú na ručné pieskoviny a fenolové živice na silové brúsenie . Fenolické živice trvajú oveľa lepšie na teplo, ktoré vzniká silným brúsením.
04 z 10
Pridávanie piesku do brúsneho papiera
Zrnitosť je vložená do živice na brúsnom papieri. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Pri aplikovanej živici je papier pripravený na nanášanie piesku. Toto je pravdepodobne najzaujímavejší a najdôležitejší krok, ako sa vyrába brúsny papier. Dalo by sa očakávať, že zrná budú jednoducho rovnomerne posypané na papier, ale v skutočnosti je to oveľa vyššia technológia.
Zrnitina je posekaná na dopravný pás, ktorý je elektrostaticky nabitý, čo zase dáva zrnitosť statický náboj. Pri pohybe dopravníka sa papier potiahnutý živicou prenesie nad valčekom približne o dva palce nad dopravníkom. Z dôvodu rozdielu v statických nábojoch doska doslova vyskočí nahor na papier potiahnutý živicou. Výraznejšie, pretože najťažšia časť každého jednoznačne tvarovaného zrna nesie silnejší náboj, najsilnejšia časť každého zrna je zapustená do živice, takže ostrá hrana každého zrna je vystavená.
05 z 10
Sušenie živice
Sušenie živice. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc. Po nanesení zrna na papier sa celý kotúč prechádza obrovskou rúrou. Dlhý pás papiera je doslova zakrytý radom ramien (pozri obrázok vyššie), ktorý pomaly prenáša čerstvo vytvorený brúsny papier cez dlhú rúru. Teplota v tejto rúre je dôkladne monitorovaná a papier sa potiahne nadol na jednej strane rúry a potom opäť naopak. Celý proces sušenia trvá menej ako hodinu, aby sa živica vysušila a papier sa spojil.
06 z 10
Pridanie druhej vrstvy živice
Pridanie druhého náteru živice na brúsny papier. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc. Po vyschnutí brúsneho papiera v rúre sa nanesie druhá vrstva živice a potom sa vysuší. Prečo sa môžete spýtať? Pridaním druhého náteru živice k papieru je zrnitosť potiahnutá živicou, čo jej dáva oveľa dlhšie počas používania, než by sa vyskytol bez druhého náteru živice.
07 z 10
Ohýbanie brúsneho papiera
Ohýbanie brúsneho papiera. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc. Akonáhle má brúsny papier druhú vrstvu živice nanesenú a vysušenú, celý kotúč sa potom prechádza strojom nazývaným flexér (pozri obrázok vyššie). Ide v podstate o sériu valčekov určených na to, aby trochu uvoľnili živice bez odstránenia piesku z papiera. Výsledkom je omnoho viac ohybný brúsny papier.
08 z 10
Použitie podpory
Použitie podložky tkaniny. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Po ohýbaní brúsneho papiera je konečným výrobným krokom pred rezaním a balením aplikovanie akéhokoľvek požadovaného podkladu na brúsny papier. Napríklad veľa náhodných brúsnych brúsok využíva upevňovací systém háčika a slučky. Práve počas tohto kroku sa na brúsny papier nanáša podklad tkaniny pre suchý zips.
09 z 10
Tlač obalu
Tlač Gatorovej hotovej obaly. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Predtým, ako je hotový brúsny papier zabalený a pripravený na predajné police , musí byť obal pripravený. Ali Industries robí skoro všetky svoje obaly v dome. Môžu tlačiť, strihať a lepiť takmer všetky obaly, ktoré ich zákazníci potrebujú.
10 z 10
Rezanie a balenie
Rezacie stohy náhodných brúsnych kotúčov. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.
Posledným krokom vo výrobe brúsneho papiera je rezanie a balenie.
Po dokončení hotového štyroch stôp širokého kotúča brúsneho papiera sa dodáva do rezacieho stroja, kde je konečný výrobok rozrezaný a zabalený. Na obrázku vyššie sú rezané a zabalené náhodné pieskované brúsne kotúče . Rezací stroj bude vlastne umiestňovať niekoľko rolí naraz, čo uľahčí balenie. Napríklad, ak hotový balík obsahuje päť náhodných orbitálnych diskov rôzneho zrna, operátor rezacieho stroja by nainštaloval päť kotúčov požadovaných krútiaceho stroja na stroj a päť vrstiev sa vrátilo do stroja na sebe navzájom na sebe. odstrániť všetky naraz. Tým sa operátorovi jednoducho jednoducho odstráni hromady piatich diskov naraz, ako je uvedené vyššie.
V prípade iných výrobkov, ako sú pásové brúsky , je potrebné vykonať ďalšie kroky. Avšak pre väčšinu produktov, ktoré nevyžadujú dodatočnú výrobu, je proces podobný. Pridajte predpísaný počet kotúčov do frézy, prejdite cez frézu a odstráňte hromady od zadnej strany a vložte ich do hotových balení a do škatúľ na odoslanie.